1 絕緣操作桿 insulating hand pole
用于短時間對帶電體設備進行操作的絕緣工具，如接通或斷開高壓隔離開關，跌落熔絲具等。
2 桿頭 end fitting
永久裝配在絕緣操作桿端部的部件（一般為金屬）。
3 實心棒 solid rod
由合成絕緣材料制成的實心棒，可以是增強型的。
4 空心管 hollow tube
由合成絕緣材料制成的空心管。
5 泡沫填充管 foam filled tube
由聚氨酯發泡材料組成的密封絕緣材料而制成的泡沫填充管，可防止潮氣浸入。
6 型式試驗 type test
按設計要求而進行的一個或多個裝置的試驗，以確定裝置的性能是否與設計相一致。
7 出廠試驗 delivery test
在產品出廠前，由制造廠產品管理部門為檢驗產品質量所進行的試驗。
8 批準入網試驗 approval test
進入中國南方電網公司系統內銷售的安全工器具須進行的試驗。
9 驗收試驗 acceptance test
用來向用戶證明，裝置達到了說明書所指定情況的契約性試驗。
10 預防性試驗 preventive test
為了發現工器具、裝置和設備的隱患，預防發生設備或人身事故，對工器具、裝置和設備進行的檢查、試驗或檢測。
11 直流耐壓試驗 d.c. withstand voltage test
對絕緣施加一次相應的額定直流耐受電壓，其持續時間一般為3min。
12 交流耐壓試驗 a.c. withstand voltage test
對絕緣施加一次相應的額定工頻耐受電壓（有效值）。交流耐壓試驗分為短時耐受試驗和長時間耐受試驗，220kV及以下電壓，一般采用短時工頻耐受電壓試驗；330kV及以上電壓，一般采用長時間工頻耐受電壓試驗。
13 操作波耐壓試驗 switching impulse withstand voltage test
對絕緣施加規定次數和規定值的操作沖擊電壓。需要施加較多次數的操作沖擊電壓，以檢驗在可接受的置信度下實際的統計操作沖擊耐受電壓不低于額定操作沖擊耐受電壓。試驗時對絕緣施加15次規定波形為250/2500μs的額定沖擊耐受電壓，在絕緣上未出現破壞性放電，則試驗通過。
14 泄漏電流試驗 leakage current test
檢查絕緣內部缺陷的一種試驗，施加的電壓可以為交流或直流，通常泄漏電流的測量與耐壓試驗同時進行，泄漏電流用毫安表或微安表測量。
15 靜負荷試驗 quiet load test
為了考核工器具、裝置和設備承受機械載荷（拉力、扭力、壓力、彎曲力）的能力所進行的試驗。靜負荷一般指額定負荷。
16 動負荷試驗 shock load test
在靜荷載基礎上考慮因運動、操作而產生橫向或縱向沖擊作用力的機械載荷試驗。
絕緣操作桿分類
按桿材可分為3類：實心棒，空心管，泡沫填充管；
按氣候條件可分為全天候式絕緣操作桿和非全天候式絕緣操作桿。
按連接結構可分為可調式絕緣操作桿和分節式絕緣操作桿，分節式又可分為插銷式和螺紋接口式。
按桿頭不同可分為H型拉閘桿頭和T型拉閘桿頭。
絕緣操作桿使用范圍
絕緣操作桿主要用來接通、斷開隔離開關；拉合跌落式斷路器；拆裝絕緣擋板；操作箱式變壓器等設備。
絕緣操作桿技術要求
1 材料要求
1.1 絕緣操作桿的桿材應由合成材料制成，合成材料可用無機或人造纖維加強，其外觀顏色可由用戶確定。其密度不應小于1.75g/cm3，吸水率不大于0.15%，50Hz介質損耗角正切不大于0.01。
1.2 填充泡沫應粘合在絕緣管內壁。在進行本規范所規定的試驗時，除部件破壞引起的損壞外，泡沫或粘接劑都不應損壞。
1.3 用空心管制造的絕緣操作桿的內、外表面及端部必須進行防潮處理，可采用泡沫對空心管進行填充，以防止內表面受潮和臟污。
2 結構及規格要求
2.1 絕緣操作桿由桿頭、絕緣部分和握手部分構成，
2.2 桿頭可以由金屬或絕緣材料制成，用來直接接觸帶電設備。根據工作需要，桿頭可做成不同的樣式，裝在桿的頂端。桿頭的長度在滿足工作需要的情況下，應盡量做得短些，滿足表2 中所列的數值， 一般不超過10cm，以避免由于過長而在操作過程中造成相間短路或接地短路。
2.3 絕緣部分用于絕緣隔離。根據電壓等級的不同，最短有效絕緣長度不應小于表2中所列的數值。
表2 絕緣操作桿長度的要求
|
電壓等級（kV） |
最短有效絕緣長度（m） |
桿頭長度（m） |
握手部分長度（m） |
|
10 |
≥0.70 |
≤0.10 |
≥0.60 |
|
35 |
≥0.90 |
≤0.10 |
≥0.60 |
|
110 |
≥1.30 |
≤0.10 |
≥0.70 |
|
220 |
≥2.10 |
≤0.10 |
≥0.90 |
|
500(DC) |
≥3.50 |
≤0.10 |
≥1.00 |
|
500 |
≥4.00 |
≤0.10 |
≥1.00 |
|
800(DC) |
≥6.90 |
≤0.10 |
≥1.00 |
2.4 握手部分為操作人員握持的部分，其材質與絕緣部分相同，與絕緣部分以護環、顏色或其它明顯標志相隔開。根據電壓等級的不同，握手部分長度不應小于表2中所列的數值。
2.5 絕緣操作桿應有醒目且牢固的型號標識。
2.6 桿頭可采用固定式或拆卸式接頭，固定式的接頭應為高強度材料制成，端部和邊緣應加工成圓弧形，無論固定式還是拆卸式連接都應緊密牢固。
2.7 絕緣操作桿的總長度由最短有效絕緣長度、金屬接頭長度和握手部分長度的總和決定，其各部分長度應符合表2的規定。
3 電氣性能要求
3.1 受潮前、后的電氣特性
制造絕緣操作桿的桿材應進行300mm長試品的1min工頻耐壓試驗，包括受潮前和受潮后的試驗。試品在100kV工頻電壓下的泄漏電流應符合表3的規定。
表3 試品工頻耐壓試驗及泄漏電流允許值
|
標稱外徑（mm） |
試品電極間
距離（mm） |
1min工頻
耐壓試驗 （kV） |
泄漏電流（µA） |
受潮前 |
受潮后 |
|
不大于≯ |
|
實心棒 |
30以下 |
300 |
100 |
10 |
30 |
|
30 |
15 |
35 |
|
管材 |
30及以下 |
10 |
30 |
|
32～70 |
15 |
40 |
注：試驗中記錄最大電流 、 以及電流與電壓之間的相差角Ф 、Φ ＞50°(管）或40°(棒)。 |
3.2 濕態絕緣性能
制造絕緣操作桿的桿材應進行1200mm長試品的的淋雨試驗。淋雨試驗條件見GB 13398-2008中5.5.2條的規定。對試品施加工頻電壓100kV（有效值），加壓時間持續1h，應滿足無滑閃、無火花或擊穿，表面無可見漏電腐蝕痕跡，無可察覺的溫升等要求。
3.3 工頻耐壓性能
制造絕緣操作桿的桿材應能耐受相隔300mm的兩電極間1min工頻電壓試驗。試品在100kV工頻電壓下應滿足無滑閃、無火花或擊穿，表面無可見漏電腐蝕痕跡，無可察覺的溫升等要求。
4 機械性能要求
4.1 抗彎特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.1的Fd、f、Fr值。
4.2 抗扭特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.2的Cd、αd 、Cr值。
4.3 徑向擠壓特性
制造絕緣操作桿的桿材試品應滿足附錄D中表D.3的Fd、Fr值。
4.4 軸向擠壓特性
制造絕緣操作桿的桿材應滿足表4所規定的λ-Ψ值。
表4 桿材軸向壓力特性的λ-Ψ值
|
細長比λ |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
壓力折減系數Ψ |
0.98 |
0.59 |
0.33 |
0.20 |
0.143 |
|
注: λ=L/ r0；L——桿材長度，單位mm；r0——慣性半徑，單位mm。 |
4.5 機械老化特性
制造絕緣操作桿的桿材試品在進行過4000次彎曲循環后，不借助放大裝置而用目測檢查時，試品應無任何損傷的痕跡，也不應有任何永久變形。在經過4000次彎曲循環試驗后，這批試品應還能通過受潮前后的絕緣試驗。
集團網站
